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超临界流体萃取的基本原理:当气体处于超临界状态时,成为性质介于液体和气体之间的单一相态,具有和液体相近的密度,粘度虽高于气体但明显低于液体,扩散系数为液体的10~100倍,因此对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力,能够将物料中某些成分
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无毒、无味、不燃、无腐蚀、价廉、易精制、易回收等特点,被视为有害溶剂的理想取代剂。其局限性表现在:一方面,人们对超临界流体本身缺乏透彻的理解,对超临界流体萃取热力学及传质理论的研究远不如传统的分离技术(如有机溶剂萃取、精馏等)成熟;另一方面,高压设备目前价格昂贵,工艺设备一次性投资大,在成本上难以与传统工艺进行竞争。
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超临界萃取的技术原理及应用
一、超临界萃取的技术原理
利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小
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气体。所以超临界流体萃取时的传质速率大于液态溶剂的萃取速率。③处于临界状态附近的流体,蒸发焓会随着温度和压力的升高而急剧下降,至临界点时,气液两相界面消失,蒸发焓为零,比热容趋于无限大。因而在临界点附近比在气-液平衡区进行分离操作更有
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由于CO2是非极性物质,单纯的SC-CO2只能萃取极性较低的亲脂性物质及低分子量的脂肪烃,如醇、醚、醛及内醋等物质。对于极性较大的亲水性分子,金属离子及相对分子量较大的物质萃取效果不够理想。1989年于 恩平等介绍了关于超临界CO2
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超临界CO2流体萃取的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。所以
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超临界流体萃取是指以超临界流体(见p-V-T关系)为溶剂,从固体或液体中萃取可溶组分的分离操作。 最早将 超临界CO2萃取技术应用于大规模生产的是美国通用食品公司,之后法、英、德等国也很快将该技术应用于大规模生产中。90年代初
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超临界流体萃取过程是利用处于临界低压和临界温度以上的流体具有特异增加的溶解能力而发展出来的化工分离新技术,人们发现处于临界压力和临界温度以上的流体对有机化合物溶解增加的现象是非常惊人的。一般能增加几个数量级,在适当条件下甚至可达到按蒸气
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1978年德国建成第一套萃取咖啡因的工业装置以来,超临界萃取技术受到人们广泛关注。目前,超临界萃取技术逐渐应用到食品、医药、香料和化工等领域。萃取过程主要采用超临界二氧化碳作为萃取溶剂,超临界二氧化碳溶解能力强、萃取能力高,分离工艺简单
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预处理后装入萃取器中。系统冲入超临界流体并加压。物料在SCF作用下,可溶成分进入SCF相。流出萃取器的SCF相经减压、凋温或吸附作用,可选择性地从SCF相分离出萃取物的各组分,SCF再经调温和压缩回到萃取器循环使用。SC—CO2萃取工艺流程由